Верстат профільований брус своїми руками. Верстат для профілювання бруса: пристрій та робочі характеристики

Верстат призначений для виготовлення профільованого бруса з деревини.

Профільований брус має цілу низку переваг: високі характеристики міцності, легкість проведення монтажних робіт, відмінні шумо- і теплоізоляційні властивості.

Зведення будівель та споруд із профільного бруса сьогодні є дуже популярною галуззю будівництва з дерева. Популярність цього будівельного матеріалу обумовлена ​​його особливими властивостями.

Сучасний розвиток технологій дозволяє отримати екологічний та міцний матеріал із деревини. Профільований брус має цілу низку переваг, основними серед яких є:

• високі характеристики міцності;
• відмінні шумо- та теплоізоляційні властивості;
• ідеальна геометрична форма;
• висока доступність будівельного матеріалу;
• висока швидкість будівництва та швидка окупність;
• наявність можливості усунення дефектів на поверхні матеріалу;
• Легкість проведення монтажних робіт.

Обладнання, призначене для профілювання деревини, має високу вартість, але завдяки популярності такого матеріалу воно досить швидко окупається.

Особливості виготовлення профільованого будматеріалу

Виготовлення профільованого бруса є багатоетапним виробничим процесом. Для його здійснення потрібна наявність спеціального обладнання, що забезпечує профіль деревини. Для виробництва профільованого бруса використовується деревина хвойних порід, найбільш популярними є модрина, кедр, ялина, сосна.

Після сортування та очищення деревної сировини від кори вона надходить для обробки та виготовлення бруса. Для виготовлення бруса можна використовувати як один, і кілька типів устаткування.

Весь процес виробництва бруса можна поділити на кілька етапів. Основними етапами виробництва є:

1. Обробка деревини на багатопильному устаткуванні.
2. Обробка деревини на фрезерному верстаті, за допомогою якого здійснюють стругання та профільування деревини.
3. Проводить маркування та торцювання готового профільованого бруса.
4. Проводить випилювання чашки та міжвінцевого з'єднання.

Для виготовлення профільованого будматеріалу на одному верстаті застосовуються універсальні фрезерні верстати. Виробництво профільованого бруса на цьому устаткуванні здійснюється внаслідок однієї установки колоди. У процесі виготовлення здійснюється зміна інструментів, призначених для обробки деревини. Використання універсального фрезерного устаткування передбачає, що з кожної виробничої операції застосовується спеціалізований інструмент. Таке обладнання має назву багатопрофільного за рахунок того, що на ньому можна виконувати велику кількість операцій. На якість готового продукту особливий вплив надає якість фрези, що застосовується.

Пазові ножі на цьому обладнанні є знімними і мають різний профіль. Завдяки наявності ножів із різним профілем на будматеріалі виготовляється тепловий замок різної складності. Найбільш простим тепловим замком є ​​однопазовий, а одним із найскладніших - замок, виготовлений у формі гребінки. Різні типи замкових з'єднань і різні розміри профільованого будматеріалу, що виготовляється, дозволяють використовувати його при будівництві різноманітних об'єктів.

Різноманітність профільного обладнання

Виготовлення профільного стінового матеріалу здійснюється на обладнанні прохідного типу, яке, як було вище сказано, є складним виробничим комплексом.

Вихідним матеріалом є прямокутна заготівля деревини, яка надходить на верстат для виробництва профільованого бруса. Її обробка здійснюється цілим комплексом фрез.

На сьогоднішній день розроблено велику кількість обладнання для профілювання. Найбільш поширеними верстатами є СПБ-4, СПБ-200, УФЛ-1 та ОС4-500.

Верстати СПБ-4 дозволяють випускати профільований будматеріал із максимальним розміром 250х250 мм, а мінімальний становить 60х100 мм. Середня продуктивність – близько 5 м на хвилину. Для обробки матеріалу використовуються фрези та барабани з ножами. Для подачі пиломатеріалу в конструкцію верстата передбачено наявність приймального та столу, що подає. Для обслуговування обладнання потрібна одна людина.

Верстат СПБ-200 дозволяє за годину виготовляти до 4 виробів. Це обладнання можна використовувати для здійснення стругання. На ньому можна обробляти сухий брус, так і брус природної вологості. На СПБ-200 випускаються балки із поперечним перерізом до 220 мм. Обробку поверхонь здійснюють послідовно. Однією з переваг цього обладнання є його низька вартість.

Верстат УФЧ-1 має особливість, що полягає в тому, що при виготовленні на ньому профільованого матеріалу можна у виробництві відмовитися від застосування брусувальних верстатів. Мінімально допустимий переріз бруса, що випускається на обладнанні УФЧ-1, становить 100х100 мм, а максимальний — 200х200 мм.

Верстат ОС4-500 дозволяє займатися виробництвом як ОЦБ, так і профільованого бруса. При зміні шпиндельних склянок фрези на цьому верстаті можна здійснювати двосторонню обробку деревної заготовки. Максимальний розмір перерізу брусів становить 200 мм. Цей різновид обслуговується двома працівниками.

Пристрій для виготовлення місць кріплення

Для виготовлення місць кріплення бруса у вінцях будівлі використовується чашкорізний верстат. Місця кріплення звуться монтажних чаш. Виконання цієї операції вимагає високої точності, оскільки від неї багато в чому залежить якість будівництва. Головна вимога до чашкорізного обладнання, точність нарізки, при якій похибки та допуски є мінімальними. Сучасні вітчизняні виробники пропонують споживачеві кілька типів такого обладнання. Найбільш поширеними верстатами є МНС-2Б, МНС-Б та Брус-1. Останній є найдешевшим. Серед моделей чашкорізних верстатів іноземного виробництва найбільш відомими є Quadro-250TS, WoodTec 4-200, Quadro-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

Чашкорізні пристрої відрізняються між собою за багатьма параметрами. Основними параметрами є такі:

• діаметр та форма ріжучої коронки;
• наявність у функціоналі пристосування для обробки деревної заготівлі під різними кутами;
• максимальний переріз матеріалу, що обробляється;
• рівні зворотної та прямої подачі матеріалу;
• наявність чи відсутність блоку числового управління;
• наявність додаткових опцій, таких як дискові або ланцюгові вузли розпилювання.

При здійсненні запилів чаш потрібно точно розраховувати розмір запила, щоб уникнути пошкодження вихідного матеріалу.

Добротний дерев'яний будинок для багатьох є ідеальним втіленням їхньої мрії про затишне та екологічно чисте житло. В даний час оптимальним будівельним матеріалом для такого будинку є профільований брус, який дозволяє зводити абсолютно рівні та красиві стіни, що не потребують додаткового декоративного оздоблення.

Однак через досить високу вартість цього матеріалу не всі можуть собі це дозволити, тому багато хто намагається вирішити цю проблему інакше - наприклад, зробити профільований брус своїми руками.

Перш ніж розглядати різні варіанти та способи самостійного виготовлення, буде не зайвим дізнатися, які переваги це може дати і наскільки це вигідно.

Коли самостійне виробництво буде виправданим

Залежно від ситуації кожен забудовник матиме свою мотивацію до дії:

• Насамперед – це фінансове питання. Справді, у ряді випадків можна суттєво заощадити, проте тут потрібно ще враховувати тимчасовий фактор;
• Досить часто виникає необхідність у нестандартних розмірах бруса, які неможливо знайти у виробників, і тоді це практично єдиний вихід із ситуації;
• Коли вже є достатній запас дошки та бруса, але продати його невигідно, а для будівництва потрібен саме профільований матеріал;
• Якщо є потреба в потужних несучих балках і в даному випадку можна виготовити клеєний брус своїми руками з товстих дощок. Така конструкція не схильна до кручення і розтріскування, а також витримує вищі навантаження, ніж аналогічна балка з масиву дерева.

Для такого рішення можуть бути й інші причини, але в будь-якому випадку потрібно заздалегідь прорахувати, наскільки це можна виконати і виправдати в конкретній ситуації.

Опис способів самостійного виготовлення профільованого бруса

Залежно від досвіду та технічної оснащеності домашньої майстерні можна виділити кілька варіантів за рівнем їх складності.

Виготовлення бруса з дощок

Якщо немає практично ніякого деревообробного обладнання, то найпростішим виходом буде виготовити брус з дощок..

Для цих цілей найкраще підходить дошка «п'ятдесятка», що має відповідні розміри по довжині та ширині.

1. Насамперед потрібно спорудити з підручних матеріалів стапель, на якому і виконуватимуться всі роботи;
2. Потім виготовляються спеціальні шаблони, за якими укладатимуться дошки, щоб не вимірювати щоразу розміри шипа та паза майбутнього бруса та щоб усі вироби були однакові;
3. Для потрібно три дошки, які укладаються один на одного в довжину, причому середня дошка укладається із заданим за шаблоном зсувом. В результаті такого накладання дощок у поперечному перерізі утворюється профіль, де з одного боку формується шип, а з протилежного боку паз;
4. Після того, як дошки укладені належним чином, залишається їх тільки надійно скріпити між собою. Найпростіше - це сколотити їх з двох сторін звичайними цвяхами, для більш надійного з'єднання можна використовувати металеві шурупи, але в даному випадку без шуруповерта не обійтися;
5. Також для надання міцності можна склеїти брус своїми руками, для чого перш ніж укладати дошки один на одного, їх ретельно промазують клеєм. У будь-якому випадку після цього їх необхідно скріплювати цвяхами або шурупами, так як в домашніх умовах досягти ідеально міцного склеювання таких поверхонь дуже складно. В результаті вийде спрощений варіант клеєного бруса.

Простий спосіб доробки прямокутного бруса

В даному випадку профільування бруса своїми руками вимагає наявності як мінімум ручної циркулярної пили, але в іншому воно не викличе труднощів навіть у столяра-початківця.

• Тут також знадобиться спорудження стійкого стапеля або верстата на всю довжину заготовки, що обробляється;
• У цьому випадку основною метою вирізатиме однакові V-подібні пази з протилежних сторін прямокутної заготовки;
• Для точної розмітки майбутніх пазів необхідно виготовити із бруска шаблон із шириною майбутнього паза, який встановлюватиметься по всій довжині бруса рівно по центру. За шаблоном відбиваються дві паралельні лінії, за якими будуть виконані розрізи;
• За контрольними лініями, за допомогою ручної циркулярної пилки, виставленої під кутом 45⁰, виконується надріз по всій довжині з протилежних сторін на задану глибину. В результаті повинен вийти рівний V-подібний паз.

• Тепер якщо покласти два бруси один на одного сторонами, де пропиляні пази, то по всій довжині утворюється ромбоподібна порожнина квадратного перерізу, в яку слід укласти стандартний брусок 50×50 під розміри якого і необхідно робити пази.

В результаті таких простих дій можна дуже швидко перетворити прямокутну дерев'яну заготовку на профільований брус. Це два найпростіші і доступніші кожному способу виготовлення.

Але в будь-якому випадку, перш ніж щось робити, буде не зайвим ознайомитися з ГОСТ 9330-76, який називається «Основні з'єднання деталей з деревини та деревних матеріалів». У цьому документі містяться всі необхідні відомості для того, щоб правильно розрахувати профіль залежно від розмірів заготовки.

Нарізка профілю за допомогою ручного фрезера

В даному випадку в якості заготовки виступатиме чотирикантний прямокутної форми, а основним робочим інструментом буде потужний ручний фрезер.

До речі, слід знову ж таки прорахувати наскільки це рентабельно, адже ціна хорошого інструменту теж не може бути маленькою, а використовуючи малопотужний і дешевий, ви навряд чи досягнете потрібної якості обробки, та й тимчасові витрати будуть набагато вищими.

Покрокова інструкція в даному випадку виглядатиме так:

• Споруджуємо міцну основу у вигляді стапеля або верстата на всю довжину заготовок, що обробляються. Опора має бути стійкою без люфтів та хитань, а також дозволяти міцно закріплювати заготівлю;
• Крім самого фрезера знадобиться ще й набір спеціальних фрезерних насадок, форма та розмір яких залежатиме від складності профілю, який необхідно вибрати. При належному досвіді та якісному матеріалі можна отримати вироби максимально наближені до промислових зразків;
• При роботі фрезером важливо дотримуватися точності ведення інструменту за наміченою траєкторією. Бажано щоб він плавно рухався стабільно встановленим напрямним, без ривків і бічних люфтів. Від точності роботи залежить якість поєднання елементів, а відповідно і такі експлуатаційні параметри майбутнього будинку як теплоізоляція та вітрозахист;

Важливо!
Якщо використовувати високо спритний фрезер з гострими фрезами, то можна обійтися без додаткового шліфування.

Використання такої технології дозволяє в побутових умовах нарізати на різній складності, що ні в чому не поступається промисловим зразкам. Існують і інші способи профілювання, але вони вимагають наявності більш складної самостійно виготовленої технічної оснастки та обладнання.

Надалі, незалежно від того, який тип бруса буде використаний для будівництва, важливо дотримання технології, яка наказує використовувати шканти (нагеля) для надійного з'єднання вінців між собою.

Виготовлення шкантів

Даний вид кріплення є дерев'яними циліндричними елементами певного діаметра, які забиваються в заздалегідь просвердлені отвори в брусах, що лежать один на одному, додатково скріплюючи їх таким чином між собою.

Виготовити шканти для бруса своїми руками досить не складно і з цим може впоратися будь-хто, однак у будь-якій справі є свої тонкощі, які потрібно знати.

• Шканти за технологією повинні виготовлятися з твердіших порід деревини;
• Їхній діаметр повинен бути таким, щоб вони з легким натягом забивалися в технологічні отвори. Якщо кріплення бовтається в отворі, то воно практично непотрібне, а якщо воно сидить занадто туго або виступає над поверхнею, то це може викликати проблеми при усадці будинку.

Є кілька простих варіантів виготовлення:

• Можна розколоти березові чурки необхідної довжини безліч квадратних заготовок, а потім вручну обтесати їх до круглої форми потрібного діаметра;
• Якщо є токарний верстат по дереву, то ці елементи можна швидко виточити;
• Як шканти можна використовувати живці, що стали непридатними, для лопат та іншого садового інструменту. У разі потрібно лише порізати їх у заготовки потрібної довжини.

Порада!
Також як шканти можна використовувати металеві обрізки труби відповідного діаметра.

Імітація як варіант декоративного оздоблення

Досить часто для створення певного стилю або внутрішньої атмосфери в інтер'єрі використовується імітація бруса своїми руками. Такий підхід дозволяє досягти практично повної візуальної аналогії зі справжнім брусом і має цілу низку переваг:

• Імітація може бути виконана на поверхні будь-якого матеріалу;
• Значно скорочується витрата деревини, а відповідно фінансові витрати та час на реалізацію;
• Таке оздоблення може бути виконане після побудови будинку у будь-який час, причому як зсередини, так і зовні.

Виготовити набір декоративних елементів для такої імітації нескладно і в домашніх умовах. Для цього знадобиться розрахований заздалегідь об'єм дошки завтовшки не менше 50 мм, а також електричний рубанок та шліфувальна машина.

Процес виготовлення полягатиме в наступному:

• За допомогою рубанка необхідно плавно закруглити краї однієї з бокових сторін дошки, надавши їй форми закруглення, які мають брус;
• Потім за допомогою шліфувальної машини слід все ретельно зашліфувати, прибравши всі огріхи та сліди від рубанка.

Оброблена таким чином дошка дуже правдоподібно може імітувати не лише брус, а й стельові балки. Щоб досягти повної подібності, в кутах де сходяться площини стін, дошки необхідно змістити один щодо одного на половину їх ширини, виконавши імітацію рубки кута зрубу.

За бажання такий «брус» можна затонувати під цінні породи деревини, ще більше посиливши ефект імітації.

Висновок

За підсумками викладеної у статті інформації можна дійти невтішного висновку, що брус дуже широко використовується практично у всіх архітектурних проектах приватних заміських будинків із будь-якого матеріалу. За бажання та належного терпіння його можна виготовити самостійно, використовуючи описані вище рекомендації.

Додаткову інформацію на цю тему ви також можете переглянути у відео в цій статті.

Усі фото зі статті

Питання про те, як зробити профільований брус своїми руками, зараз хвилює багатьох, оскільки це бюджетний варіант, і будівництво будинку з нього коштує набагато дешевше.

Обладнання для виробництва профільованого бруса - використання в цеху

Але для здійснення такого задуму необхідні дві основні речі:

1. обладнання, куди включаються фрези разом із верстатом;
2. а також місце, де це можна робити – бажано спеціальне приміщення.

Але поговоримо про все по порядку, а на додаток подивимося тематичне відео в цій статті.

Профільований брус

У чому вигода самостійного виготовлення

Примітка. Безумовно, на самостійну обробку знадобиться багато часу, а ось, наприклад, окуловка - профільований брус пропонується без посередників, і ви заощаджуєте багато часу.
Але не забувайте, що вся ця економія платна!

Перелік причин самостійного виготовлення:

1. Звичайно, найважливіша причина, це ціна- Якщо ви виготовляєте таку продукцію самостійно, то економія складе до 5000 рублів з одного кубометра матеріалу.
2. Ви можете самі вибратиз урахуванням того, щоб він не продувався. До того ж, ви робитимете це відповідно до ваших потреб.
3. Утеплювач у цьому випадку буде прихований у пазахТому стіни не будуть потребувати додаткової обробки.
4. Вінці лягатимуть найбільш точно, отже, прилягання буде більш щільним.

Види профілю

Вибираючи собі вид профілю, вам спочатку потрібно враховувати свій професіоналізм і те, які у вас є фрези для профілювання бруса. Найкраще зупинитися на найбільш простих варіантах, щоб вам не знадобилося безліч різних інструментів і не довелося робити такої ж кількості обчислень. Для визначення можете скористатися ДЕРЖСТАНДАРТ 9330-76, за допомогою якого ви зможете найбільш правильно зробити всі розрахунки.

В основному, домашнє обладнання для профільованого бруса досить просто і майстри воліють такі види профілювання, як:

• через брусок;
• через трикутник.

При цьому не слід забувати, що ГОСТ завжди вказує на глибину і ширину паза відповідно до поперечного перерізу бруса, що обробляється.

Профільований брус є одним із популярних будівельних матеріалів. Він застосовується для будівництва житлових будинків, лазень та інших споруд. Незважаючи на складність, що здається, можна зробити верстат для профілювання бруса своїми руками. Для цього слід ознайомитись із принципом роботи обладнання.

Етапи виготовлення профільованого бруса

У процесі виробництва дерев'яна заготівля проходить кілька етапів обробки. Оптимальним варіантом є застосування готового бруса квадратного або прямокутного перерізу. Його поверхня піддається фрезеруванню – чистовій обробці та формуванню монтажних пазів.

Верстат для виробництва профільованого бруса складається з опорної рами, на яку міститься заготовка. У верхній частині конструкції встановлюється блок обробки. Він має електродвигун, який надає руху робочий вал. На ньому встановлюються ріжучі ножі - від 2-х до 4-х штук. Залежно від їхньої конфігурації відбувається чистове вирівнювання заготовки або виготовлення з одного боку поглиблення (паза), а з іншого — шипа.

Для того щоб зробити верстат для профілювання своїми руками слід визначитися з конструктивними особливостями основних елементів обладнання:

• обробний блок – рухомий чи стаціонарний. Для саморобних конструкцій найкраще зробити його нерухомим. Це спростить процес виготовлення;
• кількість обробних валів. У промислових моделях їхня кількість варіюється від одного до трьох. У разі з'являється можливість комплексної обробки заготівлі з трьох сторін. Для верстатів, зроблених власноруч, найчастіше використовується схема з одним робочим валом.
• можливість встановлення різальних ножів різної конфігурації. Це виключає необхідність застосування кількох видів фрез. Для виконання наступної операції достатньо встановити інші ножі на вал.

У саморобних конструкціях використовується ручна система подачі заготовки. На станині розташовані напрямні ролики, якими рухається брус до блоку заготовки.

Для видалення стружки у передній частині ріжучого блоку роблять огороджувальний екран з розтрубом для підключення системи примусової циркуляції повітря. Це дозволяє уникнути попадання відходів у робочі частини верстата.

Для складання схеми, за якою робитиметься верстат для профілювання бруса, рекомендується взяти в якості основи заводську модель. Важливим моментом є вибір фрез або лез. Від конфігурації залежить форма готового бруса. Зробити їх своїми руками проблематично, тож найкраще купити готові моделі.

Профілювальний верстат найчастіше виготовляється рамного типу. Для цього робиться зварна конструкція із профільних труб квадратного перерізу. Додаткові ребра жорсткості забезпечать їй стійкість. Додатково необхідно зробити притискні напрямні, які потрібні для заготівлі позиціонування різної ширини в зону обробки. Це можуть бути сталеві планки із функцією зміни положення на станині.

• блок обробки. Двигун повинен розміщуватися окремо, передача моменту, що обертає, на робочий вал виконується за допомогою ремінного механізму. Блок обробки повинен мати регулювання за висотою. Для цього можна використовувати гідравлічні циліндри (підвищують точність позиціонування) або передачу черв'яку;
• зміна ріжучих ножів на валу. Цей процес не повинен тривати багато часу, тому рекомендується придбати заводську модель валу. Це сприятиме підвищенню якості обробки;
• Додаткові компоненти. До них відносяться вимірювальні лінійки, за допомогою яких можна регулювати висоту положення блоку обробки та захисні механізми, що запобігають перевантаженню електродвигуна. Остання є важливим елементом конструкції.

Крім цього, слід враховувати основні технічні характеристики верстата для виробництва профілюючого бруса:

• максимальні та мінімальні розміри дерев'яної заготовки – ширина та висота;
• швидкість подачі матеріалу до зони обробки;
• ширина робочого валу. Цей показник впливає можливість формування сполук паз/шип різної конфігурації;
• потужність електродвигуна.

Важливим фактором є габарити та маса верстата. Вони позначаються на мінімальних розмірах робочого приміщення та вимогах до монтажу установки. Ці показники розраховуються наперед.

Для прикладу можна переглянути відеоматеріал, в якому показано роботу заводської моделі верстата:

Дерев'яний чотиригранний брус вже тривалий час використовується на ринку будівельних матеріалів як альтернатива оциліндрованих колод. Подальший розвиток технологій будівництва дерев'яних малоповерхових будинків призвів до створення профільованих пиломатеріалів.

Верстат для профілювання своїми руками дозволяє виготовити необхідну кількість дерев'яних виробів.

Профільований пиломатеріал

Профільований брус є високотехнологічним виріб для будівництва дерев'яних заміських (дачних) малоповерхових будинків.

Виготовляється такий пиломатеріал переважно з деревини хвойних дерев:

• модрини;
• сосни;
• кедра. (див. докладніше статтю)

Особливості матеріалу

Профільовані будівельні вироби відрізняються наявністю пазів та шипів спеціальної форми, завдяки яким вдається створити міцне та герметичне з'єднання. Брусок виготовляється вже добре струганим і його можна відразу розкривати лаком або фарбою.

Зовнішній вигляд профільного бруску

Верстат для виготовлення профільованого бруса забезпечує виготовлення пиломатеріалів, які мають плоску або напівовальну зовнішню сторону. За бажанням можна зняти фаски.

Внутрішня сторона виготовляється рівною струганою, а бічні грані колоди після обробки на верстаті набувають форми паза і шипа для здійснення надійного з'єднання між собою. Бічні сторони пиломатеріалу повинні мати дзеркальне розміщення шпильок та пазів. У деяких видах профілю для підвищення ізоляційних властивостей в пази можна укладати утеплювач.

Переваги перед іншими матеріалами для будівництва

Верстат для виробництва профільованого бруса дозволяє виготовляти будівельні матеріали, які мають цілу низку переваг у порівнянні з іншими матеріалами:

• гарний естетичний вигляд будинку, зібраного із профільних виробів;
• легке збирання конструкції;
• відсутність стінових швів завдяки високій точності укладання;
• фабричні пропили забезпечують підвищену стійкість до деформації та розтріскування;
• завдяки наявності спеціальних шипів та пазів можна забезпечити хорошу теплоізоляцію будівлі;
• відсутня необхідність у конопатці споруди, оскільки дощова вода не потрапляє у стики між брусками навіть за забивних дощах; (див. докладніше статтю)
• будови характеризуються високими експлуатаційними характеристиками;
• ціна будинків зібраних із профільного пиломатеріалу набагато нижча, ніж з інших будматеріалів.

Технологія виготовлення

Для економії фінансових ресурсів за наявності необхідного обладнання виготовити профільований пиломатеріал можна своїми руками.

Технічні пристрої для виготовлення профільного матеріалу

Профілювання будівельного матеріалу з дерева забезпечує профільний верстат для бруса.

Верстат є чотиристороннім стругальним агрегатом з профільуючими ножовими фрезами. Завдяки такому пристрої з прямокутної дерев'яної заготовки виходить якісний профільований будматеріал.

Для надійної фіксації та безпечної подачі заготовки в ручному або автоматичному режимі передбачений конструкцією робочий стіл з торцевими затискачами. Потужні, сучасні верстати характеризуються гарною продуктивністю та забезпечують досить високу точність розмірів та пропорцій.

Сучасне обладнання для виготовлення пиломатеріалів з профілями характеризується своєю універсальністю. Верстати дозволяють виконувати одночасно весь комплекс робіт, необхідних для виготовлення та обробки будівельних матеріалів з дерева, починаючи від розщеплення та закінчуючи фрезеруванням.

Етапи виготовлення виробів із профілем

Будівельний матеріал із профілем можна отримати, якщо використовувати верстат для профільованого бруса.

Процес виготовлення ділиться на два основні етапи:

• стругання;
• фрезерування.

На першому етапі заготівлі надається необхідна форма. Лицьові сторони робляться округлими чи прямими. На етапі фрезерування нарізається дзеркальний профіль у вигляді шпильок та пазів. Цей процес і називається профільуванням.

Самостійне виготовлення профільних виробів

Перш ніж приступити до виготовлення будівельного матеріалу з профілем, необхідно ознайомитись з ГОСТ 9330-76, в якому викладено основні вимоги щодо з'єднань виробів (деталей) з деревини.

Для самостійного виготовлення деревини із профілем необхідно виконати наступний обсяг робіт.

1. Спочатку дерев'яній заготівлі, з якої планується виготовити будівельний виріб з профілем, необхідно надати правильну чотирикутну форму. Для цього заготовку необхідно розпиляти на спеціальній пилорамі, де її розпустять на брусок потрібного перерізу;

1. Деревина перед тим як потрапити для обробки на верстат профільованого бруса повинна бути правильно висушена;

Порада!
При покупці готової заготівлі потрібно звертати увагу на рівень вологості деревини.
Тільки при якісному сушінні дерева зводиться до мінімуму його усадка та деформація.

1. Бажано при самостійному виготовленні вибирати простий профіль для нарізування дерев'яних матеріалів. Необхідно також, щоб отримані сполуки давали можливість використовувати утеплювач (товщиною не менше 5 мм);
2. Щоб зробити прямокутний виріз на виробі, можна застосувати ручну фрезерну машину;

1. Трикутні пази вирізаються за допомогою ручної циркулярної пилки. Робоча платформа такої пилки повинна забезпечувати розпилювання під необхідним кутом. При цьому глибина пропилу (прямого) повинна становити не менше 65,0 мм. Відходи від трикутного перерізу надалі можуть використовуватися для з'єднання брусків між собою;
2. При необхідності виготовлення будматеріалів з кутовими з'єднаннями, необхідно віддавати перевагу одностороннім (двостороннім) замковим пазам. Вирізати паз з потрібного боку можна, використовуючи спеціальні пристрої та фрезерну машинку.

Висновок

Таким чином, маючи у своєму розпорядженні навіть б у верстат для профілювання бруса при дотриманні всіх правил і техніки безпеки можна виготовити якісні будівельні матеріали.

У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію на цю тему.